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焦炭落下强度表示焦炭的冷强度。下落强度主要反映焦炭抵抗沿线和缺陷破碎成小块的能力，即抗碎性或抗碎强度。
方法原理
焦炭落下强度是指在规定的下落试验后留在规定孔径试验筛上的焦炭试样的百分比。
在标准条件下，将大于规定尺寸的焦炭图案下落四次，然后用规定的筛网测量留在试验筛上的焦炭质量。
样品制备
按GB/T1997取样。当样品尺寸大于80毫米或60毫米，焦炭质量小于100千克时，
样本的数量应该增加到lookg。
将样品混合均匀，收缩成4份，每份为(25.0±0.1)kg，称重至10g。
样品的含水量不应超过5%，否则应干燥。
样品箱:箱子宽460毫米，长710毫米，高380毫米，由3毫米厚的钢板制成。样品箱可以通过支架的滑轮用钢丝绳提升或放下。盒子的底部由两个(半个)可打开的门组成，并安装了适当的闩锁。由厚度为6mm的钢板制成，可在
1830毫米的高度快速打开，而不会阻止焦炭掉落。落台:钢板制成，厚12毫米，宽970毫米，长1220毫米。在落物台周围安装高度200mm、厚度10mm的钢板作为围护，后围护和两侧围护固定，前围护可移动。
升降支架:落台左右两侧竖立两根立柱，立柱上部安装滑轮，滑轮通过钢丝绳和自动控制连接，可将样品箱垂直提升至1830毫米或下降至460毫米以上的任意高度。
自动控制装置:在升降支架内部的上下两端安装行程开关，在坠落设备外部安装配套的自动控制开关。
跌落指示器:安装在提升支架上。
方形筛由低碳钢板制成。筛级为:80毫米、60毫米、50毫米、40毫米和25毫米。80毫米、40毫米和25毫米筛按要求制造。50毫米筛片为1040毫米×740毫米方形筛孔冲孔筛，尺寸按表制作。
(3)磅秤能称量25kg以上，分刻度为0.0lkg。
注：也可选用分刻度为0.02kg的磅秤。
四、试验步骤
①将一份试样轻轻地放进试样箱里，摊平，不要偏析。
②按动自动控制装置的上升开关，把试样箱提升到使箱底距落下台平面的垂直距离为
1830mm的高度。试样箱底部的门借助台柱上的开门装置自动打开，试样落到落下台平
面上。
③按动自动控制装置的下降开关，试样箱降到使箱底距落下台的距离为460mm处，自
动停止。人工关闭试样箱的底门，把落下台上的试样铲入试样箱内，应防止铲入时弄碎焦
样，上述操作不用清扫落下台面。
④按以上步骤连续落下4次。查看落下次数指示器，以避免出错。
⑤把落下4次后的试样用50mm×50mm孔径的方孑L筛进行筛分，筛分时不应用力过
猛，以免将焦块碰碎，使绝大部分小于筛孑L的焦块通过。然后再用手穿孔，把筛上物用手试穿过筛孑L，只要在一个方向可穿过筛孔者，均当作筛下物计，通过时不能用力过猛。也可用具有与手筛同等效果的机械筛
（50mm×50mm筛孔）进行筛分。
⑥称量大于50mm焦炭(称准至10g)，记录，再加入所有小于50mm的焦炭，称量
(称准至10g)并记录。试验后称量出的全部试样质量与试样原始质量之差超过100g，此
次试验应作废。再取备用样重新试验。
五、结果计算
对应于50mm方孑L筛的焦炭落下强度指数(SI50，4)按式计算：
SI（504）= 式SI50-焦炭落下强度指数，%；
M1大于50mm焦炭的质量，kg;
m-试验后称量出的全部试样质量，kg。
报告准确到0.1%。
六、试验结果表示
粒度大于80mm的焦炭落下强度指数记作SI（504）(>80)；粒度大于60mm的焦炭落下强度指数记作、SI50(>60)。
注：SI504的右上角50表示方孔筛的孔径，下角4表示落下次数。
七、精密度
重复性：SI504(>80)≤4.0%;SI504(>60)≤4.0%。